Analizy materiałów cz. III: jeden materiał – kilka stałych miejsc składowania (nowa konfiguracja magazynu).

Zanim przejdziemy do kontynuacji cyklu artykułów o analizie stałych miejsc składowania i materiałów zaopatrujących produkcję, podsumujmy jak udało się zredukować problemy, które ograniczały optymalizację i redukcję czasów kompletacji zleceń. Tak więc ustalono sekcje magazynowe dla materiałów rozmieszczanych podczas przyjęcia dostawy, tak aby znajdowały się jak najbliżej stałego miejsca składowania. Ten krok umożliwił rozmieszczanie materiałów w sposób maksymalnie skracający odległość względem przypisanych stałych miejsc składowania, czego efektem była redukcja czasu uzupełnienia tegoż stałego miejsca. Dzięki transakcji COOIS udało się uzyskać dane na temat docelowych miejsc zużycia komponentów do zleceń produkcyjnych (stanowiska produkcyjne). Z ustalonych miejsc składowania zaopatrywaliśmy produkcję, dlatego chcieliśmy, aby znajdowały się one jak najbliżej miejsca wydania do produkcji.  Kolejnym milowym krokiem było przypisanie stałych miejsc dla materiałów, uwzględniając ich wagę, rotację i wariantowość specyfikacji materiałowej w której skład wchodził dany komponent. Dzięki transakcji SQVI udało się przygotować raport, który pozwolił na najbardziej optymalne przypisanie komponentów do stałych miejsc składowania.

Treść dostępna dla zarejestrowanych użytkowników. Zaloguj się login aby uzyskać pełny dostęp.

Zostaw komentarz